使用卓達運通隧道式液氮速凍機的優(yōu)勢：

1、液氮溫度-196℃，速凍時間短，單位時間產(chǎn)量大，效率高！

2、保鮮時間長，食品質(zhì)量好，能很好的保持食品原有口感！

3、干耗少，不流失營養(yǎng)汁液和水分,解凍后食品更能保持“原汁原味”！

4、相同產(chǎn)量的能耗低，冷量損失小，運行成本低!

5、人機界面+PLC自動程序操控系統(tǒng)+模塊可編程控制,操作簡單易學，安全無隱患！

6、易清洗易維護，一鍵式操作告別繁瑣設置苦惱!

7、投資少，比傳統(tǒng)的冷庫速凍節(jié)約30%以上！

8、采用液氮制冷安全衛(wèi)生、無污染，并能抑制微生物增長和繁殖!

9、利用液氮速凍的食材可以輕松拿到相關資質(zhì)認證！

10、液氮是惰性氣體速凍后的食材耐氧化保質(zhì)期是傳統(tǒng)速凍設備3倍以上!

卓達運通隧道式液氮速凍機為隧道式，保溫板為聚氨脂泡沫保溫層，雙面不銹鋼面板，物料傳送為不銹鋼網(wǎng)帶，由調(diào)速電機驅(qū)動，設備升降可選擇，在維護、清理時可升高。隧道由預冷段、噴淋段、均溫段構成。預冷段主要是使物料適度預冷，以充分利用液氮汽化后的顯熱，并避免深凍時溫差過大，使較厚的物料出現(xiàn)裂紋傾向；噴淋段是在液氮罐的壓力下，通過噴嘴向物料表面直接噴淋液滴，進行快速凍結，均溫段使物料表面未全部汽化的液滴得以充分汽化。汽化的低溫氮氣由排氣風機抽出，物料在不銹鋼網(wǎng)帶上與低溫氮氣通過風機攪動和排汽風機抽吸，進行逆流換熱。 速凍1kg食品，液氮消耗量為0.6—1.5kg之間，視物料品種和大小不同而異，氮在空中含量75％，液氮一般是制氧的副產(chǎn)品，氣化后還原于大氣，對環(huán)境無污染。由于凍結時間短，而且主要靠液氮直接汽化換熱，因此凍品干耗較用風冷方法小得多。目前，液氮凍結法已廣泛應用于海產(chǎn)品、整魚、肉餅、分割肉、餡餅、漢堡包等調(diào)理食品以及冰淇淋硬化等領域。

在標準大氣壓下，液態(tài)氮吸收熱量發(fā)生相變?yōu)闅鈶B(tài)時，要吸收199.29KJ/KG的氣化潛熱，再由-196.5℃上升到-10℃的低溫氣體要吸收202KJ/KG的熱量。液氮就是利用這種非常低溫吸熱特性，用其來進行快速降溫，這時的溫差高達200℃以上，強烈的熱換，能使凍品在瞬間被凍結，外表形成硬殼，凍品內(nèi)部水份不會揮發(fā)，使凍的干耗率很低，幾乎為零。由于凍結時間很短，5至10分鐘，是常規(guī)凍結方式的1/8~1/5，凍品內(nèi)部生成的冰晶就很細很均勻，凍結速度大于細胞內(nèi)外蒸汽滲透速度，細胞內(nèi)外同時生成冰晶，對細胞壁沒有破壞性，所以解凍后就能保持凍品原有的色、香、味及新鮮狀態(tài)，液氮速凍是目前相對先進的食品速凍保鮮工藝之一。

凍結速度快。與傳統(tǒng)的空氣強制循環(huán)凍結裝置相比，換熱強度增加了30～40倍。這是因為：凍結時的熱阻減少15～18倍，產(chǎn)品表面與冷空氣的放熱系數(shù)增大4～6倍，有效換熱面積增大3.5～10倍。所以凍結速度要比普通凍結設備的速度高幾十倍。由于凍結速度快，所以能較大限度地保持食品原有的營養(yǎng)成份和新鮮狀態(tài)。